廣州順天裝備制造有限公司

    用軟模（如聚氨酷橡膠）來(lái)代替傳統沖壓成形中的一個(gè)鋼模，成形時(shí)，鋼模在液壓機作用下向下運動(dòng)，擠壓金屬薄板和橡膠墊，橡膠墊產(chǎn)生變形，在摩擦力作用下與板料一起填充滿(mǎn)模具型腔。利用該技術(shù)已成功制備了帶有蛇形流道的SS304不銹鋼雙極板，流場(chǎng)寬度0.8mm，流場(chǎng)深度0.5mm，流場(chǎng)脊寬1.2mm。軟模成形方法可在同一個(gè)工序上完成多個(gè)工步（如成形、沖孔或切邊等），生產(chǎn)效率高，雙極板表面質(zhì)量佳，不會(huì )產(chǎn)生翹曲和破裂，且模具結構簡(jiǎn)單，成本低。但受到橡膠墊的流動(dòng)性影響，軟膜成形存在成形極限問(wèn)題，此外，有待提高橡膠墊片的耐磨性。

    金屬雙極板液壓脹形與壓力焊成形工藝原理如圖2所示，先把上下兩坯料放在上下模之間（上下鋼模兼具作為型腔和凸凹對稱(chēng)壓力焊點(diǎn)的作用），然后上下鋼模相對運動(dòng)，上下坯料在壓力作用下焊接在一起，往兩坯料之間注入高壓液體，坯料在高壓液體作用下填充滿(mǎn)整個(gè)模具型腔。目前，利用該技術(shù)已成功制造出了厚度為0.51mm、小流道寬度0.46mm、小深度0.15mm的SS304不銹鋼雙極板。該技術(shù)大特點(diǎn)是在一個(gè)工步上同時(shí)完成陰極板和陽(yáng)極板的液壓脹形和焊接成形，從而降低了制造成本，但其不適合陰極板和陽(yáng)極板不對稱(chēng)的情況，特殊情況下板料填充滿(mǎn)模具型腔十分困難。

    金屬雙極板輥壓成形技術(shù)的關(guān)鍵是應用點(diǎn)對點(diǎn)共扼映射原理獲得輥子對以適應不同的雙極板流道結構需要，它由單極板輥壓、雙極板連接、雙極板整形、剪切沖裁四個(gè)工步組成，如圖3所示。利用該方法可生產(chǎn)板料厚度0.25mm、流道寬度3mm、深度1.5～2mm的雙極板。該方法成本低，適合大批量生產(chǎn)，但不能成形帶有蛇形流道的雙極板。